摘要：上海嘉松公路越江新建工程主桥为双塔双索面自锚式悬索桥，其钢箱梁总吨位约1.4万t，具有超宽（36.6m）、大吨位（单节段最重346.5t）及高精度（焊缝熔深≥80%）等技术挑战。本文以该工程为研究对象，系统阐述了钢箱梁制造的关键工艺与全过程质量控制方法。通过引入自动化焊接机器人、智能化生产线，解决了超宽钢箱梁焊接变形、锚箱精度控制等难题，实现了高精度制造与质量闭环管理。研究表明，工艺优化与智能技术的协同应用可显著提升钢箱梁制造的可靠性与效率，为同类大跨径桥梁工程提供了重要的技术参考。

关键词：钢箱梁制造；工艺优化；质量控制；自动化焊接